کیا آپ سرامک مگ کی تیاری کے عمل کو جانتے ہیں؟

آپ صرف چینی مٹی کے برتن کی شاندار شکل دیکھتے ہیں، لیکن کارکنوں کے پیچھے مشکلات نہیں. آپ چینی مٹی کے برتن کے کمال پر حیران ہیں، لیکن شاندار عمل کو نہیں جانتے۔ آپ چینی مٹی کے برتن کی اونچی قیمت پر افسوس کا اظہار کرتے ہیں، لیکن اس پسینے کی تعریف نہیں کر سکتے جو سیرامکس بنانے کے 72 عمل میں جاتا ہے۔ اب میں آپ کو مختصراً یہ بتاؤں گا کہ پتھر اور مٹی کو کیسے شاندار 20 اونس سیرامک ​​کافی کے مگ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

چینی مٹی کے برتن کا پتھر، کاولن، کوارٹج پتھر وغیرہ چینی مٹی کے برتن کو فائر کرنے کے لیے بہترین خام مال ہیں۔ ہزاروں سالوں سے، اس عاجز چینی مٹی کے برتن سے بہت سے عمدہ سیرامکس تیار ہوئے ہیں۔ چینی مٹی کے برتن بنانے کا پہلا قدم مٹی کو استعمال کے قابل چینی مٹی کے برتن میں بنانا ہے۔

اعلیٰ معیار کی چینی مٹی کے برتن رکھنے کے بعد، متعلقہ سڑنا بنائیں۔
سڑنا عام طور پر پلاسٹر سے بنا ہوتا ہے اور اسے سیرامک ​​کپ کی بنیادی شکل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈ کی درستگی اور ڈیزائن سیرامک ​​کپ کی شکل اور سائز کا براہ راست تعین کرتا ہے، اس لیے اس قدم کے لیے اعلیٰ سطح کی کاریگری اور پیچیدہ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.

سڑنا مکمل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ مولڈنگ کے لیے خالی کو مولڈ میں ڈالنا ہے۔
مولڈنگ کی دو قسمیں ہیں، ایک گراؤٹنگ اور دوسری رولنگ۔
سلپ مولڈنگ سلپ مولڈنگ، جسے کاسٹنگ مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، غیر محفوظ جپسم مولڈز کی فزیکل پراپرٹی پر مبنی ہے جو پانی کو جذب کر سکتی ہے۔ سیرامک ​​پاؤڈر کو ایک سیال سلیری میں ملایا جاتا ہے اور پھر اسے ایک غیر محفوظ مولڈ (بنیادی طور پر جپسم مولڈ) میں داخل کیا جاتا ہے۔ سڑنا کے ذریعے پانی جذب ہونے کے بعد، ایک خاص موٹائی کے ساتھ مٹی کی یکساں پرت بنتی ہے۔ پانی کی کمی اور خشک ہونے کے عمل کے دوران، ایک خاص طاقت کے ساتھ ایک خالی جگہ بنتی ہے۔ اس طریقہ کو سلپ مولڈنگ کہا جاتا ہے۔
رولنگ مولڈنگ رولنگ مولڈنگ ایک نیا عمل ہے جو اسپننگ سے تیار کیا گیا ہے، یعنی، گھومنے والے رولنگ ہیڈ میں گھومنے کے لیے مولڈ چھری کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران، رولنگ ہیڈ اور ماڈل ایک ہی سمت میں اپنے اپنے محور کے گرد ایک خاص رفتار سے گھمائے جاتے ہیں۔ رولنگ سر کی گردش کی وجہ سے، ماڈل میں کیچڑ کو لپیٹ کر خالی جگہ میں بڑھا دیا جاتا ہے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ خالی جگہ مولڈ کی ہر تفصیل کو یکساں طور پر بھرے تاکہ مگ کے جسم میں بلبلے یا دراڑیں نہ پڑیں۔

کچھ سیرامک ​​کپ میں پیچیدہ ڈیزائن ہوتے ہیں اور ان میں ایک سے زیادہ حصے جیسے ہینڈل اور بیس شامل ہو سکتے ہیں۔ اس صورت میں، پرزوں کو بننے کے بعد دستی یا میکانکی طور پر جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ اسمبلی کے عمل میں کاریگروں سے پرزوں کو درست طریقے سے سیدھ میں لانے اور اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ جوڑ مضبوط اور ہموار ہوں۔

اسمبلی کے بعد، سیرامک ​​کپ کی سطح پر عام طور پر کچھ کھردرے دھبے یا سیون ہوتے ہیں جنہیں پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چمکانے کا مطلب سطح کی ناہمواری اور خامیوں کو دور کرنے کے لیے کپ کے جسم کو پیسنے کے لیے باریک سینڈ پیپر یا دیگر اوزار استعمال کرنا ہے۔ اس عمل کو احتیاط سے کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کپ کے جسم کی شکل کو نقصان نہ پہنچے اور بعد کے عمل کے لیے ہموار بنیاد رکھی جائے۔

پالش کرنے کے بعد، سیرامک ​​کپ کو پہلی بار فائر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جسے بِسک فائرنگ کہا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ بھٹے میں کم درجہ حرارت (عام طور پر 900-1000 ڈگری سیلسیس کے درمیان) پر کیا جاتا ہے تاکہ خالی جگہ سے نمی اور نامیاتی مادے کو ہٹایا جا سکے اور کپ کو سخت بنایا جا سکے۔ بِسک فائرنگ کے بعد سیرامک ​​کپ کی سطح ایک دھندلا سفید رنگ پیش کرتی ہے، جو بعد میں گلیزنگ کے عمل کے لیے تیار ہے۔

گلیزنگ کا مطلب سیرامک ​​کپ کی سطح پر شیشے والی گلیز کی ایک تہہ کو انگلیزنگ کے بعد لگانا ہے۔ گلیز سیرامک ​​کپ کو چمک اور رنگ فراہم کر سکتی ہے اور اس کی پائیداری کو بڑھا سکتی ہے۔
گلیزنگ کو بیرونی گلیز اور اندرونی گلیز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کچھ سیرامک ​​کپ ہر طرف چمکے ہوئے ہیں، کچھ جزوی طور پر چمکے ہوئے ہیں، کچھ ایک بار چمکے ہوئے ہیں، اور کچھ کئی بار چمکے ہوئے ہیں۔ گلیزنگ کے بعد، وہ بالکل مختلف، ہموار اور روشن ہیں.
گلیز پرت کی موٹائی اور یکسانیت حتمی مصنوعات کی خوبصورتی اور معیار کو براہ راست متاثر کرے گی۔

گلیزنگ کے بعد، سیرامک ​​کپ کو دوسری بار فائر کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ گلیزنگ ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر بسکی فائرنگ سے زیادہ ہوتا ہے، جو 1200-1300 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے۔ گلیز زیادہ درجہ حرارت پر پگھلتی ہے اور جسم کے ساتھ مل کر ایک ہموار اور سخت سطح بنتی ہے۔ گلیز فائرنگ پورے پیداواری عمل میں سب سے اہم مرحلہ ہے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول اور فائرنگ کے وقت کی گرفت کا براہ راست تعلق سیرامک ​​کپ کے حتمی اثر سے ہے۔

گلیز فائر مکمل ہونے کے بعد، سیرامک ​​کپ کی سطح پر ایک ہموار گلیز کی پرت بن گئی ہے۔ اس وقت، اگر گاہک کو پیٹرن کی سجاوٹ کی ضرورت ہو، جیسے لوگو، تو ہم پہلے سے ڈیزائن کردہ پیٹرن کو ڈیکل پیپر کے ذریعے کپ کی سطح پر منتقل کر دیں گے۔
ڈیکل کے بعد سیرامک ​​کپ کو پیٹرن کو ٹھیک کرنے کے لیے وقت کی ایک مدت تک خشک کرنے کی ضرورت ہے۔

ڈیکل کے بعد سیرامک ​​کپ کو آخری بار فائر کرنے کی ضرورت ہے، جسے ڈیکل فائرنگ کہا جاتا ہے۔ اس عمل کی کلید درجہ حرارت ہے، جو ڈیکل پیپر کے رنگ اور سیرامک ​​کپ کے مواد سے محدود ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ مختلف رنگوں کو مختلف درجہ حرارت پر بیک کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ بہتر مصنوعات بنائی جا سکیں۔ بیکنگ کا درجہ حرارت صرف سیرامک ​​کپ پر موجود گلیز کو پگھلنا شروع کر دیتا ہے۔ اس وقت، ڈیکل پیپر پر سیرامک ​​رنگین گلیز میں گھس جائے گا۔ جب پروڈکٹ ٹھنڈا ہو جائے تو رنگ اور سیرامک ​​کپ ایک ہو جاتا ہے، تاکہ سیرامک ​​کپ ختم نہ ہو۔

فائرنگ کے تمام عمل مکمل ہونے کے بعد، سیرامک ​​کپ معائنہ کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں۔ انسپکٹرز ہر سیرامک ​​کپ کی ظاہری شکل اور فعالیت کا بغور معائنہ کریں گے، بشمول یہ جانچنا کہ آیا کپ کے جسم پر دراڑیں، بلبلے، رنگ میں فرق اور دیگر مسائل ہیں۔ کوالیفائیڈ پروڈکٹس اگلے مرحلے میں داخل ہوں گے، جب کہ نااہل پروڈکٹس کو دوبارہ کام یا پروسیسنگ کے لیے اٹھایا جائے گا۔

پیکیجنگ کو نہ صرف سیرامک ​​مگ کو نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچانا چاہیے بلکہ جمالیات اور برانڈ امیج کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ عام طور پر، سیرامک ​​مگ کو ایک خاص فوم یا کاغذی حفاظتی مواد میں رکھا جائے گا، اور پھر اسے کاغذ کے خانے یا گفٹ باکس میں برانڈ کے لوگو کے ساتھ پیک کیا جائے گا۔
ہمارے سیرامک ​​مگ کی پیکیجنگ کے طریقوں کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، جیسے گفٹ باکس پیکیجنگ، پیویسی پیکیجنگ، سفید باکس پیکیجنگ، وغیرہ.

آخری مرحلہ ڈیلیوری ہے، جو کہ پیک شدہ سیرامک ​​کپ گاہکوں کو بھیجنا ہے۔